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    安邦信·案例展示

    變頻器解決方案高新企業服務商

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    山東省濟南市澳海炭素有限公司

    2019-08-16
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    山東省濟南市澳海炭素有限公司
    詳細介紹:

    煤礦提升機是煤礦、鐵礦、有色金屬礦生產過程中的重要設備。提升機的安全、可靠運行,直接關系到企業的生產狀況和經濟效益。煤礦井下采煤,采好的煤通過斜井用提升機將煤車拖到地面上來。煤車廂與火車的運貨車廂類似,只不過高度和體積小一些。在井口有一絞車提升機,由電機經減速器帶動卷筒旋轉,鋼絲繩在卷筒上纏繞數周掛上一列煤車車廂,在電機的驅動下將裝滿煤的列車從斜井拖上來或放下去。這種拖動系統要求電機頻繁的正、反轉起動,減速制動,而且電機的轉速按一定規律變化。 目前,大多數中、小型礦井采用斜井絞車提升,傳統斜井提升機普遍采用交流繞線式電機串電阻調速系統,電阻的投切用繼電器—交流接觸器控制。


     施工現場


    施工方案

      為克服傳統交流繞線式電機串電阻調速系統的缺點,采用變頻調速技術改造提升機,可以實現全頻率(0~50Hz)范圍內的恒轉矩控制。對再生能量的處理,可采用價格低廉的能耗制動方案或節能更加顯著的回饋制動方案。為安全性考慮,液壓機械制動需要保留,并在設計過程中對液壓機械制動和變頻器的制動加以整合。礦井提升機變頻調速方案如圖2所示。

     

      考慮到繞線式電動機比鼠籠式電動機的力矩大,且過載能力強,所以仍用原來的4極55kW繞線式電機,在用變頻器驅動時需將轉子三根引出線短接。提升機在運行過程中,井下和井口必須用信號進行聯絡,信號未經確認,提升機不能運行。為顯示運行時車廂的位置,使用E6C3-CS5C 40P旋轉編碼器,即電機旋轉1圈旋轉編碼器產生40個脈沖,這樣每兩個脈沖對應車廂走過的距離為1200×π/(24×40)=3.927,約為3.9mm。則與實際距離的誤差值為4-3.9=0.027mm,卷筒運行一圈誤差為0.027×40×24=25.29mm,已知鋼絲繩長度為120m,如果兩個脈沖對應車廂走過的距離用近似值3.9mm計算,120m全程誤差為25.92×120000/1200π≈825mm。

      再考慮到實際檢測過程中有一個脈沖的誤差,則的誤差在821mm~829mm之間,對于數十米長的車廂來說誤差范圍不到1m,精度足夠。因此,用計數器實時統計旋轉編碼器發出的脈沖個數,則可計算出車廂的位置并用顯示器顯示。另外一個問題是計數過程中有無累計誤差存在?實際檢測時,在一個提升過程開始前,首先將計數器復位,第一個重車廂經過某個位置時,打開計數器計數,車廂在斜井中的位置以此點為基準計算,沒有累計誤差。在操作臺上,用8英寸觸摸屏顯示交流電壓和電機工作電流以及車廂的位置。

     

    變頻器簡介

      提升機的負載特性為恒轉矩位能負載,起動力矩較大,選用變頻器時適當地留有余量,因此,煤礦提升機改造變頻器選用安邦信AMB600132kW變頻器。由于提升機電機絕大部分時間都處于電動狀態,僅在少數時間有再生能量產生。

      變頻器接入一制動單元和制動電阻,就可以滿足重車下行時的再生制動,實現平穩的下行。井口還有一個液壓機械制動器,類似電磁抱閘,此制動器用于重車靜止時的制動,特別是重車停在斜井的斜坡上,必須有液壓機械制動器制動。液壓機械制動器受PLC和變頻器共同控制,機械制動是否制動受變頻器頻率到達端口的控制,起動時當變頻器的輸出頻率達到設定值,例如0.2Hz,變頻器A、B端口輸出信號,表示電機轉矩已足夠大,打開液壓機械制動器,重車可上行;減速過程中,當變頻器的頻率下降到0.2Hz時,表示電機轉矩已較小,液壓機械制動器制動停車。緊急情況時,按下緊急停車按鈕,變頻器能耗制動和液壓機械制動器同時起作用,使提升機在盡量短的時間內停車。

      提升機傳統的操作方式為,操作工人坐在煤礦井口操作臺前,手握操縱桿控制電機正、反轉共三擋速度。為適應操作工人這種操作方式,變頻器采用無級(無檔位)調速。


    施工效果對比

      由于變頻器具有軟啟動、大范圍內平滑調速、節能效果顯著等優點,因此綜合多方考察,決定采用深圳安邦信電氣有限公司生產的系列變頻器對提升機系統進行變頻改造,經過幾個月的運行,證明改造的效果比較理想,主要表現在:
      1、實現了啟動時的軟啟動、軟停車,減輕了對電網的沖擊。
      2、變頻器的頻率連續調節,使調速更加方便、可靠,運行更平穩。
      3、使用變頻器后省去原先的換檔接觸器及調速電阻,即節省了維修費用,又減少了停機維修時間,從而提高了產量。同時改善了惡劣操作環境,使工人避免在夏季調速電阻發熱告成的高溫條件下工作。
      4、在低速時節能效果十分明顯。礦井深300多米,測量時用4/50的電度表,在相同耗電量的情況下,用工頻可拉17勾,而使用變頻可拉26勾,即變頻比工頻多拉9勾。經估算節電率約為20%。由于使用了變頻器,設備基本上是滿載運行。即使我們采用保守算法,把132KW的電機功率折扣為120KW,每天只使用20小時,每年工作360天,一年節電仍高達30.24萬度(120*0.35*20*360=302400度)。若以每度電0.5元計算(當地電價0.6元),則每年可節電費15萬多元(302400*0.5=151200元)。

    綜合結論

      繞線式電機轉子串電阻調速,電阻上消耗大量的轉差功率,速度越低,消耗的轉差功率越大。使用變頻調速,是一種不耗能的高效的調速方式。提升機絕大部分時間都處在電動狀態,節能十分顯著,經測算節能20%以上,取得了很好的經濟效益。另外,提升機變頻調速使系統運行的穩定性和安全性得到大大的提高,減少了運行故障和停工工時,節省了人力和物力,提高了運煤能力,間接的經濟效益也很可觀。


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